株式会社紀文食品 様
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今回のシステム化については、以下に示す内容について検討しました。

1. 従来のシステムで実現しているものを活かせること。(Excel＋マクロ)
2. 品質検査業務の効率化(検査成績書のリアルタイム出力、事務作業削減による業務時間の短縮)が見込めること。
3. 品質検査センターと商品開発・仕入部門との情報共有がシームレスに行えること。
4. 機能面、操作面はもちろんのこと、コスト面においても予算内で実現できること。
5. 先ずは、品質検査センターのシステム化を行い、次に国内工場のシステム化を行うこと。
6. 将来的に、品質検査データは一元管理できることを前提として、様々な視点での現場改善や要因分析に活用できること。

品質検査センターでは、

1. 検査品受付時に発行した検査番号を、送付される検査品と検査器具（シャーレなど）に貼り付けるバーコードラベルと紐付けし、検体をバーコードで管理することにより、検査品の取り違えや、検査結果の入力・集計をバーコードリーダーでバーコードを読み取るだけで、誰でも入力を間違えることなく行えるようになりました。
2. チルド食品の様々な検査品の検査項目に対応する必要がある為、商品の分類名（魚肉ねり製品、惣菜‥等）を切り替えるだけで、検査項目が自動的に切替わり、様々な商品ごとで必要な検査項目をモレなく実施することができるようになりました。従来は、商品ごとで必要な検査項目についてモレなどがあり、確認や修正のための電話問い合わせがありましたが、これがなくなり、業務効率が大幅に向上しました。
3. 商品開発・仕入部門から、検査品の搬入状況、検査の進捗状況、検査結果の照会などが、検査システムの画面上で確認できるため、品質検査センターが電話やメールで対応する時間がほとんどなくなりました。
4. これまでは、検査業務と事務処理作業で、繁忙期（10月から年末にかけて）には、検査業務が増えた分、事務処理が多くなる一方でした。今回のシステム化により、特に、検査作業の後作業（検査結果入力、成績書作成など事務処理）がほぼなくなったことから、システム化することよるタイムリーな結果のフィードバックと、残業削減コストは、社内的にも評価を受けています。また、入力、事務作業のマンパワーを衛生管理改善のための、さらなる詳細なデータの解析や問題箇所の真因追究への時間へ費やすことができるようになりました。

商品開発・仕入部門では、

1. これまでは、検査の進捗状況を電話やメールで問い合わせを行っていましたが、システム化したことで検査依頼した商品が、今どの状態にあるのか確認できるようになり、品質検査センターに余計な問合せをする必要がなくなりました。
2. 検査結果の総合判定をシステム上でリアルタイムに確認する事が出来るようになり、品質検査センターに問合せをする必要がなくなりました。

　2013年の1年間を通して、品質検査センターでは、品質検査管理システムで2,000件を超える検査を実施しました。品質検査センターとして、念願の新システムの構築・導入、そして運用実績を上げることができ、大変満足しています。システム化構築途中は、複雑な仕様から、ニューコムさんには、何度か、仕様の変更もお願いしましたが、快く対応していただき感謝しています。

　また、2013年は、このシステムをベースにした、品質検査管理システム工場版を開発して、国内工場の品質管理室（品質検査室）にシステム展開を行いました。これまで、手作業や一部Excelで管理していた紙ベースや個別のエクセルベースの工場の品質検査データの管理が、システム化、データベース化されました。工場では、大量の検査を効率よく間違えなくデータ入力する仕組みが必要となり、現場の要望も取り入れた入力画面を開発して頂きました。

　そして、2014年は、品質検査センターと工場版のシステムの機能追加を行いました。工場版では、今まで手書きで対応していた品質確認を行う帳票類を検査システムのデータから出力することや、日々の検査結果を自動集計して、検査の結果をシステムから出力できるように改善しました。品質検査センター版では、検査異常が発生した場合、速報メールを自動送信し、迅速に対応が図れる異常連絡書の入力と承認、閲覧の確認を含めた仕組みを構築し、さらなる業務改善を目指しています。工場版が稼働することで、国内工場（一部工場は導入準備中）の品質検査データ年間10万件以上のデータの一元管理ができるようになりました。

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• 日々欠かすことなく行われている微生物検査

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